Цилиндро-конические танки

Где заказать промышленный цилиндро-конический танк

ООО ТПК Итермо – производит и продает ЦКТ объемом от 500 до 10000 литров. Емкость с коническим дном для приготовления пива, кваса или сидра, также может использоваться для брожения любых пищевых продуктов. ЦКТ обеспечивает качественную ферментацию больших объемов сусла, хороший вкус напитков на выходе и минимизацию возникновения неприятных химических реакций. Во время брожения не нужно переливать продукт. Дрожжи в виде осадка удаляются без открывания основной крышки через нижний кран.

Почему выгодно купить цилиндро-конический танк для пивоварни

Почему стоит купить ЦКТ? Отличие цилиндро - конических танков от других аппаратов брожения: при подъеме давления, на этапе дображивания запускается механизм ускоренного наполнения углекислотой. Он влияет на скорость созревания напитка. Продолжительность производственного цикла в ЦКТ короче, себестоимость производства ниже. Сусло, которое является промежуточным пивным продуктом, производится в варочном аппарате, перекачивается в цилиндрический резервуар сразу после горячего процесса заваривания. Затем в цилиндро-коническом резервуаре происходит основное брожение сусла при умеренном избыточном давлении или без избыточного давления. Дрожжи отделяют от чистого молодого пива, устанавливают необходимое избыточное давление в том же резервуаре, используя регулируемый клапан, и процесс вторичного брожения пива начинается под давлением при низкой температуре. Оба этапа процесса ферментации обычно проходят в одном и том же резервуаре, или пиво переносится в другой очищенный цилиндрически-конический резервуар после первичной ферментации для обеспечения процесса вторичной ферментации пива.

Преимущество использования ЦКТ для производства пива

• Бесперебойный процесс первичного и вторичного брожения в одной емкости.
• Нержавеющая сталь высокого уровня качества.
• Простое удаление осадка от дрожжей.
• Снятие промежуточной пробы в любое время технологического цикла.
• Высокая производительность.
• Оборудованы предохранительным клапаном и шпунт-аппаратом.
• Большие люки использования, облегчающие обслуживание.
• Можно проводить паровую дезинфекцию.
• Быстрая окупаемость ЦКТ за счёт ускорения ферментации напитка, увеличения объемов производства.

Благодаря комбинированной форме бака дрожжи оседают в конусе. Открыв сливной кран в нижней части можно удалить из сусла осадок на любой стадии, не переливая жидкость в другую емкость на дображивание. В результате, значительно снижается вероятность заражения пива. Из крана на обечайке, можно слить напиток, не потревожив дрожжевой осадок. Или взять небольшую порцию на дегустацию. Слитые дрожжи можно помыть и использовать повторно. На малых предприятиях вертикальные ЦКТ экономят площадь помещений, за счет компактного размещения оборудования.

Почему выгодно заказать цилиндро-конический танк в ТПК Итермо

• У нас можно купить емкости для брожения пива с рубашками, термоизоляцией и шпунт-аппаратом объемом от 500 л до 10000л. Все емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 304/316. Удобны в эксплуатации. Безопасны.
• Почему именно мы?
• Более 10 лет производим и продаем оборудование из нержавеющей стали.
• Все ёмкости мы производим в соответствии с действующими нормами и требованиями, предъявляемыми по отношению к пищевой промышленности.
• Разные объемы емкостей.
• Благодаря техническому оснащению ЦКТ качество пива стабильно высокое, одинаковое от варки к варке. Качеств не зависит от объемов производства.
• Мы производим танки, которые можно разместить снаружи помещения (для этого слой теплоизоляции делается толще), увеличив эффективность использования рабочих площадей.
• Наши ЦКТ повышают производительность труда, уменьшая затраты.
• Цены ниже, чем у конкурентов.
• Доставим в любую точку России и СНГ транспортными компаниями.
• Мы внимательно относимся к клиенту, всегда соблюдая сроки и достигнутые договоренности.

Емкости ЦКТ - назначение и конструктивные особенности

ЦКТ – емкости для варки пива, кваса, лимонада. Промышленные цилиндро-конические танки от Итермо различаются объемом котла для варки сусла и временем заполнения танка.

Емкости с коническим дном: особенности

Размер танка подбирают исходя из производительности пивоварни. Объём ЦКТ должен быть минимум на 5 литров больше чем объём партии сусла, который обеспечивает ваша пивоварня. От 18% до 25% внутреннего объема оставляют на подъем пены, чтобы она не заливала оборудование на куполе.

Технические характеристики ЦКТ

Материал изготовления ЦКТ – нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316. Болты и гайки на опорах из оцинкованной малоуглеродистой стали. Охлаждающая система состоит из двух независимых контуров рассчитанными на давление до 2.5 бар. Первый, из двух терморубашек, располагается на обечайке. Второй, одна рубашка, смонтирован на конусе. В систему заливают ледяную воду (дополнительно рекомендуем купить генератор ледяной воды (ссылка)) или пропиленгликоль. Ферментационный танк рассчитан на давление до 1,5 бар, с конусным дном и отбортованным конусным верхним торцом. Емкости комплектуются дополнительно датчиком температуры, шпунт-аппаратом с манометром для регулировки давления и предохранительным клапаном избыточного давления. В нижней части установлен кран для отбора проб пива, конусная часть оборудована нижним выпускным патрубком для снятия дрожжей и взвесей с конусной части, а также боковым патрубком для перекачки пива в сервисные танки. Опоры регулируются по высоте. Толщина листовой стали корпуса – 2,5 мм., наружной оболочки – 1,0 мм. У обечайка, конуса 80-миллиметровый слой теплоизоляции. Сверху он закрыт наружным кожухом. Загрузка – через люк обслуживания. Крышка – с уплотнением и винтовым зажимом, для герметичности.

Схема Промышленного ЦКТ

На рисунке показан цилиндро конический танк промышленного назначения, установленный стационарно. Где: 1 - площадка для обслуживающего персонала. 2 - верхняя крышка с расположенной на нем арматурой. 3 – смонтированные под слоем изоляции, трубы: дренажная и защитная, для электрического кабеля. 4 – место подключения термометра. 5, 6, 8 и 10 - зоны охлаждения для дображивания (верхняя малая), для брожения (две средних) и конусная (нижняя). В терморубашках циркулирует ледяная вода или гликоль. 7 - внешний кожух изоляции. 9, 9а – соединения с клапанами для подвода хладагента и его удаления, после испарения. 11 – патрубок капсюльный с технологическим люком 12 – кран для отбора проб. 13 – труба на купол. 14 – гидрозатвор (шпунт-аппарат), для сброса давления. 15 – уровневый датчик, для защиты от переполнения. В Цилиндро-конических танках от Итермо установлены охлаждающие рубашки. Рубашку из профилированного штампованного листа, с параллельно соединенными внутренними каналами, или из двух точечно сваренных листов приваривают лазером на обечайку ЦКТ снаружи для повышения прочности. Сверху канал для хладагента закрывается теплоизоляцией. Конструкция рубашки обеспечивает максимальный обмен калориями на минимальной площади. Площадь поверхности охлаждения прямо пропорциональна диаметру ЦКТ. Чем больше последний параметр, тем дольше понижается температура содержимого танка. Чем меньше соотношение площади поверхности к диаметру ЦКД, тем энергичнее двигаются потоки в сусле, тем эффективнее охлаждение всей массы. Чем оно больше, тем более увеличивается общая площадь обечайки, на которой можно разместить рубашки. Время цикла сокращается, уменьшается цена емкости и стоимость транспортировки. Главный плюс ЦКТ с рубашкой охлаждения - реализация индивидуального температурного режима. Регулирование нагрева/охлаждения двухэтапное, более дешевое.

Особенности охлаждения в емкостях ЦКТ

Емкости ЦКТ которые купить вы можете в Итермо, охлаждение происходит во внешнем контуре. Сусло берется из конуса (снизу), отправляется на охлаждение в пластинчатый теплообменник, расположенный отдельно от танка. Обратно его подают в верхнюю часть, на метр - полтора ниже зеркала пивной жидкости. Сусло при таком способе интенсивно перемешивается. Клетки дрожжей находятся в постоянном движении. Продолжительность брожения становится меньше, рабочий цикл – сокращается. В конце этапа сусло отбирают сверху, чтобы дрожжи опустились вниз. Пивное сырье получаетсяс высокой степенью гомогенности (однородности). При сбраживании, на каждый килограмм экстракта образуется тепло в 587 кДж. Это 140 ккал (0,16 кВт * час). Если в начале процесса экстрактивность сусла 11,5-12%, а конечная степень сбраживания в пределах 75-85%, то удельный вес экстракта, вступившего в реакцию от 7,0 до 8,3 кг/гл.

• Охлаждение жидкости

Перед стадией холодной выдержки пиво находится при температуре 9 град С. Его охлаждают до – 1 град С. Для этого с каждого гектолитра отводится 4200 кДж.

• Теплообмен с атмосферой

Потери холода в атмосферу происходят из-за конвекции или излучения. Для их минимизации в ЦКТ Итермо монтируется изолирующий слой. Но, чтобы полностью устранить потери, на 1 гл сусла подается от 8600 до 9000 кДж холода. Сложность заключается в неравномерном возникновении теплоты. Поэтому отводят калории комбинированным образом. Количество «лишнего» тепла и время его удаления зависит от принятой технологии брожения сырья, степени созревания продукта, стадии процесса охлаждения, скорости охлаждения. Больше всего холода подается в течение первых суток после этапа основного брожения.

Способы охлаждения пива в цилиндро-конических танках

При изготовлении напитка в цилиндроконических емкостях применяю прямой или косвенный способ охлаждения. Хладагент - обычно NH3 (аммиак). Хладоноситель – гликоль или вода (не применяется для пива т.к. замерзает при 0 градусов С).

1. Прямое

При прямом понижении температуры, аммиак подается в испаритель, где он переходит в газообразное состояние, с поглощением тепла. Преимущества:

• Для производства того же количества холода, как и при косвенном, расходуется на 15 – 30% меньше электроэнергии. Компрессор можно ставить менее мощный. Температуру испарения - задать более высокую, -5 или -6 град С, вместо – 10 град С, что повышает качество работы агрегата.
• Не нужно промежуточное оборудование. Трубы для хладагента более тонкие, длина их - меньше. Проще монтаж, ниже затраты на теплоизоляцию.
• Диапазон температур испарения хладагента шире. Управление процессом более гибкое, контроль температуры точнее. Дрожжи не получают термошок, выше качество напитка.

Недостатки:

• Аммиак – сильный яд. При утечке хладагента, соединяясь с СО2 (углекислотой), взрывается, с образованием большого количества тепла. На производствах надо принимать усиленные меры безопасности.
• В холодильных рубашках держится повышенное рабочее давление (основная причина возможной утечки NH3).
• Не постоянная температура испарения.
• Накопить холод, для его использования в часы пик, невозможно.
• В промышленных условиях, требуется большое количество хладагента. Аммиак должен присутствовать во всей системе, что повышает опасность.

2. Косвенное

Система охлаждения пива с промежуточным этапом заключается в том, что, в результате испарения хладагента сначала понижается температура хладоносителя. Затем хладоноситель перекачивается в пластины или трубки, через которые он воздействует на сырье. С учетом того, что пиво не может иметь температуру ниже – 2 град С (при меньшей оно начинает замерзать), хладоноситель остужают до минус 5 – 6 град С. Достоинства:

• Гликоль в пластинах / трубках не испаряется. Давление в системе будет меньше, чем в установках прямого охлаждения. Вероятность утечки минимальна. Процесс более безопасен.
• Конструкция потребляет меньше хладагента NH3.
• Нагрузка на компрессор равномерная, температурный диапазон небольшой. Это увеличивает продолжительность работы оборудования.
• В системе есть накопитель, поэтому установку можно на время отключать, что полезно в часы пиковых нагрузок т.к. она весьма энергоемкая.

Недостатки:

• Высокое потребление энергии.
• Надо ставить компрессор для аммиака большей мощности, чем при прямом охлаждении.
• Нужны трубы более крупного диаметра и больше арматуры