Охлаждение продукции – важный, но длительный процесс в хлебопекарном производстве. Чтобы в упаковке печенье, пряники, булки на образовывали конденсат, они должны остыть. Тогда они сохраняют привлекательный вид, долгое хранение. Лучший товарный вид продукт получает при естественном охлаждении. С этой задачей справляются многоуровневые сетчатые транспортеры. Их устанавливают на выходе из печи, экономя место в цехе, облегчая труд пекарей. Естественное охлаждение длительное (до 5 часов в зависимости от выпечки). Сократить время сушки можно установкой вентилятора.
Где купить конвейер с доставкой
ООО ТПК «Итермо» проектирует и производит технологичные конвейерные системы для пищевых производств. Богатый практический опыт мы сочетаем с широкой инженерно-технической базой.
Сетчатые транспортеры нашего производства можно интегрировать в автоматизированные системы или устанавливать обособленно. В качестве полотна устанавливаем разные металлические сетки в зависимости от перемещаемого продукта, функции транспортера.
Вы можете купить у нас многоуровневый транспортер для пищевых продуктов в стандартной комплектации или заказать изготовление по индивидуальным техническим параметрам.
Доставляем оборудование по России и странам СНГ.
Многоуровневые конвейеры для сушки пряников и печенья
Кондитерские изделия выпекаются при высоких температурах. Если их упаковывать по выходе из печи – это навредит продукту. Глазурь останется на обёртке, печенье рассыплется, булки отсыреют. Это оборудования предназначено для сушки пряников после их покрытия глазурью, печенья, других мелкоштучных кондитерских изделий. Он:
- Обеспечивает непрерывную сушку, до полной кристаллизации глазури.
- Предотвращает разломы и трещины на кондитерских изделиях, сокращая брак.
- Экономит время охлаждения (30-40 минут в зависимости от скорости движения по ленте и вида выпечки).
- Экономит рабочее пространство.
- Сокращает затраты рабочего времени.
- Обеспечивает соблюдение стандартов качества и повышает скорость прохождения технологических циклов.
Сушильный конвейер для пряников — многоярусная конструкция. Длина, количество ярусов могут меняться в зависимости от ваших требований.
Оборудование выпускается на каркасе из нержавеющей стали. Лента — сетчатый транспортер из стали, приводимый в движение электроприводом.
При движении пряники попадают на наклонный конвейер, перемещающий их к ярусному конвейеру. На этом участке можно дополнительно установить вентилятор. Он обеспечит непрерывной равномерный обдув пряников. Когда изделия подходят к концу сетки, сахарная глазурь кристаллизируется, продукт можно упаковывать.
Рекомендуем устанавливать сушильный конвейер у барабана тиражирования пряников, чтобы продукт, покрывшись глазурью, сразу поступал на обдув.
Правильно спроектированная конвейерная система повышает уровень производительности предприятия, снижая себестоимость производства продукции.
Как выбрать охлаждающий конвейер для пекарни
Выбирая транспортер учитывайте:
- Габариты продуктов
Проанализируйте ассортимент хлебобулочных изделий. Определите минимальные и максимальные длину, ширину и высоту перемещаемой продукции. Эти габариты определяют ширину конвейерной ленты, шаг роликов, диаметр барабанов, конструкцию бортов.
- Вес изделий
От веса перемещаемой продукции завит тип, мощность конвейерного привода, диаметр приводного барабана, шаг роликов на конвейере.
- Производительность
Производительность и длина перемещаемой продукции определяют скорость работы оборудования.
- Направляющие борта
Борта дополняют конвейер, предотвращая падение продукции при столкновении. Расстояние между рассчитывается таким образом, чтобы продукт не застревал. ними позволяет должным образом перемещать продукцию. На криволинейном участке оно должно быть больше, чем на прямолинейном.
- Требования к гигиенической промывке
Оборудование для пищевой промышленности ежедневно моется. Такое оборудование изготовляется из нержавеющей стали. Все промываемые участки должны быть устойчивы к давлению воды, химическим чистящим средствам.
- Требования к конструкции оборудования
В зависимости от промывочных растворов можно покупать оборудование с болтовыми соединениями или сварной рамой. Конструкция должна предусматривать промывку мест соединения рамы с опорами.
- Режим работы оборудования
Запланируйте количество, продолжительность рабочих смен, количество циклов пуск-стоп в час. От этих факторов зависит выбор редуктора и двигателя – чем выше они, тем выше значение сервис-фактора редуктора.
- Требования к переходу продукции на другое технологическое оборудование
Уточните у производителя оборудования можно ли его интегрировать в единую систему (если вам это надо) и как это делается.
- Требования к организации участков с положительным/отрицательным уклоном
Смена уровня может стать причиной проблем, если конструкцией оборудования не предусмотрен уклон.
Если не учесть эти факторы, то могут возникнуть простои в работе оборудования или не удастся интегрировать его в единую линию. Это повысит трудоемкость работ.
Где применяется сетчатый конвейер
- Обработка овощей, фруктов: сортировка, мойка, сушка и т.д. На сетке удобно сортировать овощи. При транспортировке лишняя вода после мойки стекает, овощи сушатся естественным способом.
- В кондитерской и хлебобулочной промышленности: конвейерные сетки устанавливают на выходе из туннельных печей. Они переносят высокую температуру. На этом оборудовании можно глазировать кондитерские изделия. Через ячейки сетки лишняя декорирующая жидкость или обсыпка падает в приемный поддон или ванну.
- На хлебокомбинатах на этом оборудовании охлаждают горячие хлебобулочные изделия. Сетка обеспечивает интенсивное охлаждение.
- Обработка рыбы, мяса и полуфабрикатов: панировочные конвейерные машины помогают обсыпать рыбные полуфабрикаты панировочной крошкой. Они встраиваются в производственную линию, обеспечивая непрерывность технологической цепочки.
- Шоковая заморозка или глазировка мяса, рыбы полуфабрикатов.
Устройство сушильного конвейера
Основные элементы:
- наклонный конвейер, перемещающий продукты на первый транспортер ярусного конвейера;
- ярусный конвейер в зоне обдува;
- вентиляторы (дополнительная опция);
- электропривод, приводящий ленту в движение;
- электронные блоки управления (с пультом или без).
База оборудования — движущаяся лента, по которой перемешаются изделия, мотор-редуктор, приводящий транспортер в движение. Само охлаждение происходить за счёт длительного передвижения продукции по многоуровневой сетке при комнатной температуре или за счет рециркуляции воздуха вентилятором. Сила воздушного потока влияет на скорость просушки, а ее длина определяет длительность технологической операции.
Работа конвейера контролируется пультом управления (или кнопками). На нем выставляются интенсивность обдува, скорость движения ленты. При отключении машины происходит аварийное отключение всех механизмов.
Из туннельной печи изделия попадают на ленту наклонного сетчатого конвейера, который соединяется с прямым пятиуровневым ленточным конвейером. При проектировании системы может быть предусмотрено, что изделия сразу попадают на многоярусный конвейер (если у него подходящая высота или можно регулировать уровень наклона). Движение лент регулирует мотор-редуктор. Двигаясь с одного яруса на другой, печенья и пряники охлаждаются. Продукция попадает на следующий ярус по наклонной части, которая поворачивает поток воздуха на 180 градусов. Преобразователь частоты регулирует изменение скорости работы оборудования.
Почему выгодно купить транспортер для выпечки в Итермо
- Свое производство
Мы сами проектируем, производим и продаем оборудование для пищевой промышленности. Вы можете легко собрать линию замкнутого цикла из отдельных модулей исходя из особенностей вашего производства и все ее элементы идеально подойдут друг другу. Наше оборудование легко интегрируется в производственные линии других производителей.
- Изготовим оборудование на заказ
Вы можете купить сетчатый транспортер в стандартной комплектации или заказать изготовление конвейера по своему техническому заданию.
Основные характеристики проекта: максимальная нагрузка на конструкцию, ширина и длина транспортировочной трассы, скорость ее движения, высота входа и выхода, количество ярусов. В качестве дополнительной опции можно заказать функцию регулировки скоростей, обдув вентилятором, обратный ход. Вы можете заказать материал движущейся поверхности: металлическую сетку или сетку из тефлона. Первый вариант подходит для работы в любом температурном режиме, второй – устойчив к воздействию щелочей, кислот и других химикатов.
- Гарантия на оборудование
Предоставляем гарантию на оборудование до 2 месяцев.
- Доставка и монтаж
Организуем доставку транспортной компанией. Проводим монтажные, пуско-наладочные или шэф-монтажные работы.
- Сервисное обслуживание, поставка комплектующих
Готовы своевременно выехать и провести техобслуживание оборудования. При поломках по окончании гарантийного срока продадим комплектующие, запчасти к оборудованию.
Пищевой конвейер от Итермо
Конвейеры для сушки пряников после тиражирования от Итермо производительны. Все детали транспортера от Итермо изготовлены из нержавеющей стали. Этот материал отвечает санитарно-гигиеническим требованиям и безопасен для пищевых продуктов. Высокое качество сборки обеспечивает надежность, долговечность, отличные производственные характеристики оборудования. Мы постоянно повышаем уровень квалификации своих инженеров и рабочих. Поэтому наше оборудование не уступает зарубежным аналогам с сохранением цены ниже импортных транспортеров.
Особенности транспортера ТС-1:
- Длительный срок службы.
- Гибкая конструкция сетки обеспечивает небольшие огибающие радиусы.
- Широкий температурный диапазон сетки от -200 до +1200 °С.
- Воздух проникает через сетку со всех сторон одинаково воздействуя на кондитерские изделия на конвейерной установке.
- Химическая стойкость к агрессивным средам.
- Сборно-разборная конструкция, экономящая место при транспортировке. Быстро разбирается для мытья и профилактических работ.
- Можно устанавливать прямолинейно или наклонно.
- Регулируемые опоры секций компенсируют неровности пола производственного помещения.
- Частотно регулируемый привод для плавного изменения скорости движения сетки.
- Длина и конструкция рассчитаны исходя из оптимальной производительности.
Технические характеристики:
- Ширина конвейерной сетки, мм 975
- Номинальная электрическая мощность, кВт (не более) 1
- Род тока 220В/50Гц (1NPE)
- Скорость движения конвейерной ленты, м/мин 0,6…4,2
- Длина конвейера, мм-14000
- Ширина конвейера, мм-1485