Профессиональное решение от компании «ИТЕРМО»
Предлагаемая автоматическая линия по производству пастилы — это результат многолетнего опыта и инженерного подхода компании «ИТЕРМО». Она спроектирована для переработки цельных фруктов в готовый продукт с минимальным участием оператора.
Основные преимущества линии «itermo®»
-
Полная автоматизация и интеллектуальное управление: Все процессы, от мойки и дробления фруктов до упаковки, автоматизированы. Управление осуществляется через программируемый логический контроллер (ПЛК) с сенсорным экраном (HMI) .
-
Высокая производительность и стабильность: Линия обеспечивает выход от 200 до 420 кг готовой пастилы в час. Благодаря использованию высокоточных дозаторов и современных датчиков, продукт на выходе всегда имеет стабильную консистенцию и характеристики, соответствующие высоким стандартам качества.
-
Гибкость для любого ассортимента: Регулируемая толщина нанесения пюре (от 0 до 10 мм) и возможность комплектации различными отрезными и закаточными устройствами позволяют создавать пастилу и рулеты самых разных форм и размеров, отвечая индивидуальным запросам заказчика.
-
Качество, подтвержденное стандартами: Оборудование полностью соответствует требованиям стандартов GMP, ISO 22000, а также ТР ТС 010/2011, 020/2011 и 004/2011. В производстве используется только высококачественная пищевая нержавеющая сталь .
-
Надёжность и долговечность: «ИТЕРМО» использует комплектующие лучших мировых производителей. В комплект поставки входят все необходимые быстроизнашивающиеся детали, что гарантирует бесперебойную работу в течение гарантийного срока и еще год после его окончания.
Технологический процесс от «А» до «Я»
-
Подготовка сырья: Фрукты проходят тщательную мойку, затем дробление и протирку (пульпирование) для получения однородного пюре.
-
Приготовление смеси: В автоматической системе происходит растворение ингредиентов (сахар, глюкоза) и их смешивание с пюре в варочных котлах с электрическим нагревом и CIP-головками для самоочистки.
-
Формование (скрейпинг): Готовая масса автоматически наносится на противни с высокой точностью. Толщина слоя регулируется от 0 до 10 мм, что позволяет контролировать время сушки и свойства готового продукта.
-
Сушка: Процесс занимает 6–10 часов в сушильных камерах с поддержанием заданной температуры (50–70 °C) и влажности (30–50%). Параметры зависят от рецептуры и толщины слоя.
-
Финишная обработка: Высушенные рулеты нарезаются на машине производительностью до 800 кг/час, а затем могут быть поданы на сворачивающую машину для создания рулонов различного размера (максимум — 62 см).
-
Упаковка: Горизонтальная упаковочная машина (флоу-пак) с производительностью 50–80 мешков/мин обеспечивает финальную упаковку готовой продукции.
Комплектация линии
Линия поставляется в виде готового промышленного решения и включает в себя все необходимое для запуска производства:
-
Оборудование для переработки фруктов: машина мойки, дробильная машина, питатель-дозатор, варочные машины, машина для протирки (пульпер), смесительные баки, шнековые насосы, трубопроводы, электрический шкаф управления.
-
Система варки и смешивания: 2 варочных котла на 300 л, накопительный бак на 400 л, перекачивающие насосы, рама, управление с ПЛК и HMI.
-
Система нанесения: формовочная машина FL300Q с автоматической подачей противней.
-
Вспомогательное оборудование: 3000 противней (500×700 мм), 40 тележек для сушки и 40 для готовых рулетов.
-
Оборудование для резки и упаковки: машина для резки (до 800 кг/час), сворачивающая машина, 2 сушильные камеры на 20 тележек каждая, горизонтальная упаковочная машина (флоу-пак).
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производительность | 200–420 кг/час |
| Толщина нанесения | 0–10 мм (регулируемая) |
| Время сушки | 6–10 часов (зависит от рецептуры) |
| Рабочая температура варки | до 180 °C |
| Температура сушки | 50–70 °C |
| Управление | ПЛК + сенсорный экран (HMI) |
| Размер противня | 500×700 мм |
| Скорость упаковки | 50–80 мешков/мин |
Сервис и условия поставки
Компания «ИТЕРМО» не просто поставляет оборудование, но и обеспечивает его пожизненное сервисное сопровождение. В стоимость включены:
-
Доставка (3 контейнера 40HQ).
-
Шеф-монтаж, пуско-наладка и обучение персонала вашего предприятия.
-
Полный пакет документов: оригиналы паспорта изделия, руководства по эксплуатации, инструкции по разборке, чистке и ТО, а также все необходимые сертификаты .
Условия оплаты: 70% предоплата, 30% перед отправкой.
Срок поставки: ~110–120 рабочих дней.
Гарантия: 14 месяцев с момента поставки.